成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多种多样,所以模具成型表面的粗糙度也多种多样,其中包括:
(1)镀铬
常用于成型透明塑件的模具型腔,成型有腐蚀性塑料(如PVC和POM等)的模具型腔以及成型流动性差的塑料(如PC等)的模具型腔(减轻磨损)的表面加硬处理。
(2)饰纹
型腔抛光后,再用化学药水腐蚀,可以得到各种不同的粗糙度的表面,以成型各种不同要求的塑件表面。型腔要饰纹的模具,应注意以下特点:
①在所有情况下,型腔需饰纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加工的刀纹。
②如工件需做另外的表面处理(如电镀或氮化),应先做饰纹工序。
③一般深度的饰纹,需先用#320砂纸抛光后,才可饰纹
④若要饰细纹或深度浅过0.025mm的皮纹,需用#400/600砂纸抛光后,才可饰纹。
⑤饰纹的型腔脱模角度应尽量取大些,视饰纹的粗细脱模角度取3°-9°不等。
(3)火花纹
电极加工后不进行抛光,直接成型塑件。常用于两种情况:一是外观效果的需要,这种表面哑色,稳重大方;二是装配看不见的地方,没有外观要求。
(4)喷砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求,需要在模具型腔表面喷砂,以达到塑件表面的这种特殊效果。
(5)抛光
抛光俗称省模,抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般抛光的粗制度约为0.2-0.4μm,镜面抛光的粗糙度要达到0.1-0.2μm。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。
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